Машиностроительный комплекс “Мотовилихинских заводов” построен по принципу предметно-технологической специализации на базе технологически замкнутых цехов и участков. Он позволяет производить все виды обработки деталей диаметром до 5000 мм и длиной до 12000 мм.

Последующая бездефармационная термическая обработка заготовок токами промышленной частоты (ТПЧ) на специальных установках, а также уникальная по наукоемкости механическая обработка стволов, позволила обеспечить их высокие механические свойства (предел текучести до 1400 МПа, ударную вязкость при низких температурах 4-4.5 кг.м/мм2), параметры точности и эксплуатационные характеристики.

Удельный вес высокопроизводительного оборудования в общем парке металлорежущих станков составляет более 40%.

Обработка артиллерийских стволов, опорно-поворотных устройств, крупных сварных конструкций, пневмогидроаппаратуры и трубопроводов производится на высокоточном оборудовании таком как:

• специальные станки для обработки глубоких отверстий, токарные, фрезерные и другие станки для выполнения уникальных операций;
• станки ЧПУ, в том числе и новые компановочные решения типа “обрабатывающий центр”;
• карусельное, продольно-фрезерное и горизонтально-расточное оборудование;
• комплес зубообрабатывающего оборудвания;
• комплекс оборудования для изгтовления гидроаппарутуры и трубопроводов;
• комплекс прессового оборудования от 16 до 1250 тс для изготовления деталей и заготовок из листового материала.

На предприятии освоены высокоточные технологии механической обработки стволов орудий, в основе которых лежат методы активного управления геометрическими параметрами (разностенность, прямолиненость каналов и напротяжонно-деформированное состояние заготовки на всех основных операциях технологического процесса).

Обработка стволов и деталей артиллерийских систем производится на специализированном высокопроизводительном оборудовании, связанном в единые поточные линии и автоматизированные комплексы.

Важное значение в механосборочном производст-ве уделяется финишным технологиям, в значительной степени определяющих работоспособ-ность отдельных механизмов и изделий в целом.

На предприятии применены новые способы хонингования отверстий гильз силовых гидравлических цилиндров с дозированной подачей абразивных брусков, что позволяет стабильно обеспечивать их точность и комплекс парметров шероховатости рабочих поверхностей, наиболее полно отвечающих надежности цилиндров при эксплуатации.

Получили дальнейшее развитие:

• технология высокоточного шлифования деталей управляющей гидравлики (золотники, клапан, поршни) и инструментов;
• шлифование эластичными абразивными инструментами и инструментами из суперабразивов;
• методы размерно-упрочняющей обработки.

Значительное повышение качества, снижение трудоемкости - все это появилось с освоением технологии сварки длинномерных заготовок коробчатого типа с выполнением автоматической сварки внутренних и наружных швов, при которой контроль слежения за стыком выполняется специальным электронным устройством - сенсором, обеспечивающим высокое качество сварных швов. Установка позволяет производить сварку изделий длиной до 11000 мм.

Решение сложных технологических задач осущест-вляется на базе разработки новых технологий электрофизической и электрохимической обработки.

На предприятии освоен процесс электроэрозион-ной обработки криволинейных отверстий в деталях затворной группы новых артсистем.

Повышение долговечности артиллерийских систем достигается за счет хромирования наиболее теплонапряженных его участков. Подготовка поверх-ностей под проточное хромирование осущест-вляется на модернизированном станке РТ294 специально разработанном для этой цели инструментом.

Комплекс современного оборудования и разработанные специализированные технологичес-кие поцессы позволяют выполнять обработку сложно-профильных поверхностей штампов и пресс-форм с высокой точностью, а также производить обработку и вырезку деталей сложной конфигурации с высокой степенью точности (точность резки с допусками 0,05 мм) из общемашиностроительных и трудно обрабатываемых материалов.

В целях получения гибкой системы подготовки производства новых деталей из листа, вступил в строй комплекс из машины лазерной резки (диапазон толщины от 1 до 16 мм, длина реза до 4000 мм) и гибочной машины с ЧПУ (длина гиба до 4000 мм, толщина изгибаемого материала до 8 мм). Лазерная резка листа позволяет вырезать беловые детали с точностью до 0,1 мм во всем диапазоне толщин с шероховатостью среза Ra 12,5. В гибочной машине программно управляются два упора (с точностью позиционированния 0,04 мм) и гибочная балка (с точностью 0,06 мм). Данный комплекс позволяет без изготовления штампов получать сложные конфигурации в термически обработанном листовом материале.

В основных цехах организованны автоматизарованные механосборочные комплексы и линии на основе обрабатывающих центров и станков с ЧПУ по изготовлению слохных и точных корпусных деталей размерами до 1250 мм. Производимая спецпродукция на всех стадиях подвергается тщательному контролю. Постоянно проверяется последовательность всех операций в соответствии с заданной технологией.

Полностью автоматизированные лаборатории для проведения специального контроля основных параметров и характеристик стволов, казенников, клиньев, цилиндров и других комплектующих артиллерийского оборудования обеспечивает качество артиллерийских систем, соответствующее требованиям мировых стандартов, что удостоверяется сертификатами официальных организаций России. На предприятии внедрена система качества ИСО 9001.

ОАО “Мотовилихинские заводы” располагает полигоном для огневых испытаний производимой техники, а также специализированной трассой для отработки ходовых качеств изделий.

ОАО “Мотовилихинские заводы” предлагет потенциальным партнерам:

• Сотрудничество в области производства полуфабрикатов, ответственных деталей, узлов для военной техники, а также изготовления натурных образцов вооружения по чертежам заказчика;
• Оказать помощь в изготовлении специализированного инструмента и оборудования для производства ответственных деталей и узлов спецтехники;
• Оказать техническую помощь в разработке новых, а также в совершенствовании существующих конструкций и технологий изготовления образцов артиллерийско-минометного и реактивного профиля.

Если вас заинтересовали наши предложения, то заполните форму-заявку и наши специалисты свяжуться с вами в кратчайший срок.